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代替工地現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拌混凝土拌合物因離析、泌水、泌漿、坍落度大等需要返回?cái)嚢枵緝?nèi)處理的工藝，節(jié)能，降低成本?？梢?xún)?yōu)化混凝土、砂漿拌合物的有效水膠比，提高混凝土、砂漿強(qiáng)度?？梢愿纳粕笆橇系膽腋⌒院突炷涟韬衔锏牧髯冃?，改善混凝土拌合物的泵送性能，改善混凝土拌合物穿透鋼筋的性能?？梢园凑帐┕ぁ?/p>
抗離析劑別名是：抗凝劑：因?yàn)榭闺x析劑可以防止蛋白質(zhì)在液體中聚集和形成凝膠。穩(wěn)定劑：抗離析劑可以穩(wěn)定蛋白質(zhì)的結(jié)構(gòu)，防止其變性或降解。溶解助劑：由于抗離析劑可以幫助蛋白質(zhì)溶解在溶液中，因此也稱(chēng)為溶解助劑。緩沖劑：抗離析劑還可以調(diào)節(jié)液體的pH值，因此也可以稱(chēng)為緩沖劑。
離析的產(chǎn)生是由于混凝土系非勻質(zhì)材料，而僅是一種不同化合物的混合物所致。內(nèi)部離析產(chǎn)生的主要原因是由于所用粗集料的密度不同于混凝土中砂漿部分的密度。當(dāng)強(qiáng)烈的外部力量作用于模型中的新拌混凝土?xí)r，這些力可以分離新拌混凝土中不同的組成。逐漸增加用水量最后也會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部離析。制止內(nèi)部離析的因素是：…
混凝土的離析是混凝土拌合物組成材料之間的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分離，造成內(nèi)部組成和結(jié)構(gòu)不均勻的現(xiàn)象。通常表現(xiàn)為粗集料與砂漿相互分離，例如密度大的顆粒沉積到拌合物的底部，或者粗集料從拌合物中整體分離出來(lái)。
1 原因分析由于天然砂的資源越來(lái)越少，砂子的含泥量也忽大忽小，有時(shí)甚至是同一個(gè)砂場(chǎng)的砂子，也會(huì)存在這一現(xiàn)象。當(dāng)含泥量大時(shí)，需要多摻加泵送劑，因?yàn)槟辔綔p水成分；當(dāng)砂子中的含泥量忽然變小時(shí)，如果不減少泵送劑摻量，就會(huì)導(dǎo)致混凝土拌合物離析，因?yàn)樵摀搅恳呀?jīng)超過(guò)了其飽和點(diǎn)摻量。2 預(yù)防措施要保持…
混凝土離析是指泵送劑摻量超過(guò)了其膠凝材料的飽和點(diǎn)，而導(dǎo)致膠凝材料顆粒之間的阻力減小，位移加快的狀況。混凝土離析的現(xiàn)象是：當(dāng)混凝土拌合物堆成一堆時(shí)，拌合物的流動(dòng)性很好，在一分鐘或較長(zhǎng)一點(diǎn)的時(shí)間內(nèi)，拌合物表面泌出稀漿向邊緣流出，表面露出石子，并且石子表面不沾砂漿。砂石下沉緊貼底板，用鐵锨…
一、離析劑的作用及應(yīng)用離析是混凝土在攪拌、輸送、澆注、振搗過(guò)程中因顆粒間黏附力過(guò)大而引起顆粒分離和表面粗糙的現(xiàn)象。離析劑主要是通過(guò)改變混凝土顆粒間的黏著力，從而防止混凝土的離析和表面開(kāi)裂。在混凝土施工中，由于各種原因，如水泥含量過(guò)低、粗骨料過(guò)小、攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等會(huì)導(dǎo)致混凝土發(fā)生離析，嚴(yán)…
危害一：若運(yùn)輸車(chē)駕駛員為了節(jié)省燃油，在運(yùn)輸途中不轉(zhuǎn)罐體，到工地卸料時(shí)因罐體嚴(yán)重偏心而不能轉(zhuǎn)動(dòng)罐體，導(dǎo)致混凝土報(bào)廢，清除罐體也需要很多時(shí)間。危害二：很容易造成堵泵，離析的料從站底接料到卸入泵斗，只要進(jìn)行攪拌，就不會(huì)扒底。在連續(xù)泵送過(guò)程中也不會(huì)有問(wèn)題，當(dāng)停泵一分鐘后就形成堵管（即稀漿上浮…
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